脫硫系統(tǒng)裝置易發(fā)生火災(zāi)應(yīng)該如何預(yù)防

脫硫塔在新建和改造過(guò)程中，要合理安排工期，避免交叉作業(yè)，嚴(yán)格控制質(zhì)量、安全和進(jìn)度，避免類(lèi)似事故再次發(fā)生。

動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后，要對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行火災(zāi)隱患檢查，及時(shí)清理雜物，并在現(xiàn)場(chǎng)留守兩小時(shí)以上。

三、吸收塔失火事故的原因分析

1.工程管理人員思想上不重視，管理上不到位。

在吸收塔進(jìn)行防腐襯膠之前，項(xiàng)目公司、監(jiān)理部以及施工單位的管理人員對(duì)襯膠防火工作的重要性認(rèn)識(shí)不足，思想上不重視，麻痹大意，沒(méi)有召開(kāi)專(zhuān)題安全會(huì)議，沒(méi)有明確各自的安全責(zé)任，沒(méi)有制定防止火災(zāi)的安全措施。

2.人員安全意識(shí)淡薄。

項(xiàng)目公司、施工單位安全監(jiān)察人員和技術(shù)人員沒(méi)有對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和防火安全教育，施工人員防火安全意識(shí)淡薄，沒(méi)有掌握防火安全技術(shù)，不知道襯膠施工為什么要防火，怎樣才能防火。

3.襯膠施工區(qū)域沒(méi)有實(shí)行全封閉式隔離。

吸收塔周邊5m范圍，沒(méi)有實(shí)行嚴(yán)密的全封閉式隔離。周?chē)袆?dòng)火作業(yè)，沒(méi)有采取有效隔離措施，致使明火與丁基膠水的揮發(fā)氣體接觸造成火災(zāi)。

4.作業(yè)人員或其他施工人員吸煙。

在襯膠禁火區(qū)域吸煙并且亂丟煙頭。點(diǎn)煙時(shí)的明火和亂丟煙頭引燃附近的易燃物品的火苗，與丁基膠水的揮發(fā)氣體接觸造成火災(zāi)。

5.吸收塔沒(méi)有采用防爆型照明燈和電器開(kāi)關(guān)。

6.吸收塔內(nèi)通風(fēng)不良。

丁基膠水的揮發(fā)分子大量積聚，一旦遇到一點(diǎn)火星，就會(huì)產(chǎn)生爆燃。

7.吸收塔及煙道內(nèi)的腳手架鋪設(shè)竹跳板。竹跳板本身含有油質(zhì)并且成條狀，是易燃材料，容易在失火初期起到助燃作用。

8.在吸收塔煙道內(nèi)、外堆積待用物料。如果有易燃顆粒（如焊渣）落入堆積的物料中，且有一定的隱蔽性不宜發(fā)現(xiàn)，留下火災(zāi)隱患。

9.設(shè)備消缺時(shí)違章動(dòng)火。

脫硫系統(tǒng)整套啟動(dòng)試運(yùn)（或投產(chǎn)）后，設(shè)備安裝人員（或電廠(chǎng)檢修人員）進(jìn)行設(shè)備消缺時(shí)，不辦理動(dòng)火證，沒(méi)有采取任何防火措施，違章進(jìn)行焊接或氣割作業(yè)，焊渣或明火引燃膠板（鱗片），造成火災(zāi)。

特別引起注意的是，大多數(shù)吸收塔失火事故是發(fā)生在消缺檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)一段時(shí)間以后，并不是當(dāng)時(shí)發(fā)生的。這是因?yàn)楹冈涞侥z板夾縫里（開(kāi)膠的地方）或者吸收塔的底板上，慢慢燃燒，引發(fā)大火。

10.設(shè)備消缺收工后，沒(méi)有斷開(kāi)電焊機(jī)的電源。

消缺檢修的焊工，安全思想不牢，責(zé)任心不強(qiáng)，消缺工作完工后，沒(méi)有將電焊機(jī)的電源斷開(kāi)，電焊機(jī)發(fā)熱或者一次電源接頭外露意外短路，造成吸收塔周?chē)兹嘉锲菲鸹穑瑥臉I(yè)引發(fā)吸收塔內(nèi)膠板燃燒。